Страница 2 из 14
После окончания всех строительных и монтажных работ кабельная линия предъявляется к сдаче. Согласно требованиям СНиП, приемка в эксплуатацию нового сетевого сооружения может быть произведена предприятием электросети после предъявления полностью законченного сооружения совместно со всей технической документацией со стороны заказчика, каким являются горсовет, министерства, отдельные ведомства и представляющие их организации. В этом случае при повреждении кабельной линии по причине дефектов прокладки кабеля и монтажа муфт по вине строительно-монтажной организации предприятие электросети вправе предъявить рекламацию к заказчику в течение 3 лет с момента приемки кабельной линии в эксплуатацию. Ремонт кабельной линии в этом случае должен выполняться силами, средствами и за счет строительно-монтажной организации, по вине которой произошло повреждение линии в результате допущенного ею дефекта в работе.
Для приемки линии и ее сооружений в эксплуатацию организуется комиссия, в которую входят представители заказчика, монтажной организации и эксплуатации, включая лицо, осуществляющее технический надзор за работами. Приемка строительных сооружений кабельной линии производится с участием специалиста строителя. Представителем заказчика предъявляется и передается предприятию электросети техническая документация, перечень которой был приведен выше.
Приемо-сдаточный акт оформляется после устранения строительно-монтажной организацией всех выявленных комиссией недостатков и подготовки линии к включению.
В акте отмечается:
наименование организации, производившей сооружение и монтаж кабельной линии, фамилии производителей работ и представителя эксплуатации, осуществлявшего технический надзор;
наименование и назначение линии и место прокладки; краткая характеристика линии (марка кабеля, сечение, напряжение, типы соединительных и концевых муфт, их количество и др.);
соответствие выполненной линии проекту и заключение о пригодности линии для эксплуатации.
К моменту ввода кабельной линии в эксплуатацию персонал предприятия электросети, со своей стороны, оформляет следующую техническую документацию:
паспорт кабельной линии. Примерное содержание паспорта кабельной линии напряжением до 35 кВ приведено в приложении 16 Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий [Л. 3] ;
инвентарный план трассы кабельной линии, составленный на основе исполнительной документации и нанесенный на точный топографический план местности в масштабе 1:500 или 1:200 в зависимости от заполнения плана действующими кабельными линиями и сооружениями электросети.
Для удобства пользования чертежом, производства необходимых измерений и решения других инженерных задач на топографический инвентарный план трассы кабельной линии наносятся лишь внешние контуры зданий, которые являются одновременно и постоянными ориентирами. К этим зданиям «привязываются» проложенные кабельные линии, их муфты и сооружения (рис. 1).
Трасса вновь проложенного кабеля наносится на инвентарный план с наиболее возможной точностью и детализацией линией вдоль контуров существующих зданий улицы, проезда на расстоянии, соответствующем масштабу плана. Кабельные линии и сооружения других организаций в инвентарных планах трасс кабельных линий предприятия электросети, как правило, не изображаются. Каждая кабельная линия, проложенная в земле и в усовершенствованной канализации - блоках, каналах, коллекторах изображается своим условным обозначением (цветом) в зависимости от напряжения и назначения линии (питающая линия напряжением 6-10- 35 кВ, распределительная линия напряжением 6-10 кВ и линии напряжением до 1000 в). Рекомендуемые условные обозначения кабельных линий и их сооружений приведены на рис. 2.
Рис. 1. Общий вид инвентарного плана. 1 - номера инвентарных планов; 2 - номера домов плана улицы; 3 - трансформаторная подстанция с указанием номера; 4 - распределительный пункт; 5 - вводное устройство с указанием номера; 6 - трасса проложенных кабельных линий, 7 - трубы для пересечения проездов улиц кабельными линиями; 8 - засечки, указывающие направление кабельной линии:
- координаты - «привязки» муфты и кабелей к постоянным ориентирам.
| кабельная линия 35 кВ (красная). питающая кабельная линия 6-10 кВ (желтая). распределительная кабельная линия 6-10 кВ (коричневая). кабельная линия в блочной канализации, количество труб указано над линией (синяя). трехжильная кабельная линия напряжением до 1 000 в (красная). четырехжильная кабельная линия напряжением до 1000 е (красная). кабельная линия других организаций (черная). кабельная линия лежит концом. Цвет линии - по напряжению и назначению. распределительный пункт. Цвет линии окружности - желтый, ядра - черный. трансформаторная подстанция внутри здания (черный). трансформаторная подстанция отдельно стоящая. коллектор-туннель (черный). кабельный колодец проходной (черный). кабельный колодец угловой (черный) кабельный колодец Т-образный (черный). кабельный колодец крестообразный (черный). тупиковое вводное устройство на трех- и четырехжильных кабельных линиях низшего напряжения. Цвет линии и вводного устройства - красный. петлевое вводное устройство на трех- и четырехжильных кабельных линиях низшего напряжения. Цвет линии и вводного устройства-красный. |
|
соединительные пункты на двух и трехкабельных линиях низшего напряжения (красный). пересечение силового кабеля с теплосетью. |
Инвентарный план трассы кабельной линии обычно выполняется на плотной чертежной бумаге планшетами размером 500 X 500 мм 2 . Для работы в полевых условиях применяются копии инвентарных планов, выполняемые на полотняной кальке или светокопии.
Эксплуатация кабельной сети невозможна без надлежащего содержания инвентарных планов трасс кабельных линий и хорошо налаженного технического архива. Планы должны поддерживаться на уровне современности путем систематического и своевременного нанесения на них всех текущих изменений, местоположения кабеля и муфт, вызываемых ремонтами, реконструкцией и капитальным строительством сети. Технический архив состоит из архивных папок на каждую линию. В деле каждой кабельной линии хранится вся документация (акты, заводские протоколы испытания кабеля, протоколы вскрытия образцов, подогрева и пр.). Документы подшиваются в хронологическом порядке их поступления.
После приемки кабельной линии эксплуатационным персоналом проводятся следующие подготовительные ко включению линии работы:
устанавливаются наибольшие допустимые расчетные токовые нагрузки по участку трассы с наихудшими тепловыми условиями;
новой кабельной линии присваивается диспетчерский номер или наименование.
Бирки с указанием диспетчерского номера или наименования вывешиваются на обоих концевых присоединениях в распределительных устройствах (ЦП, РП и ТП), между которыми линия проложена. На бирках указывается также сечение линии.
Для обеспечения условий диспетчерского управления и удобства ведения эксплуатации необходимо руководствоваться следующими принципами маркировки кабелей:
бирка у каждой концевой муфты должна указывать то распределительное устройство центра питания (ЦП), распределительного пункта (РП), трансформаторной подстанции (ТП) или оборудования, от которого кабель проложен и присоединен. Таким образом, наименование кабельной линии в сети определяется двумя номерами или наименованиями распределительных устройств, между которыми этот кабель проложен, или коммутационной аппаратуре, к которой кабель присоединен своими концевыми муфтами.
Если между распределительными устройствами проложены две и более кабельных линий, то каждой из них присваивается тот же номер с добавлением букв А, Б, В и т. д.;
если кабельная линия заходит и выходит в промежуточные распределительные устройства, где присоединение ее осуществлено под один болт без применения коммутационной аппаратуры, то наименование кабеля должно включать в себя также и номера промежуточного РУ;
питающим кабельным линиям, заходящим в РУ трансформаторных пунктов без применения коммутационной аппаратуры, присваивается номер первого (головного) трансформаторного пункта (ТП), в который заходит эта линия.
С учетом присвоенного диспетчерского номера вносятся необходимые изменения в инвентарные планы трасс кабельных линий, оперативные схемы электрических соединений диспетчерских щитов района, участка, планшеты схем оперативных бригад, а также технические паспорта распределительных устройств сети. До включения линий под напряжение эксплуатационным персоналом проводятся следующие дополнительные испытания кабельной линии: определение целости токопроводящих жил; фазировка жил по фазам; испытание повышенным напряжением выпрямленного тока; измерение блуждающих токов, проверка действия установленных антикоррозийных защит (при их наличии); измерение сопротивления заземления. Для кабелей напряжением 3-10 кВ испытание проводится шестикратным, а для кабелей 20-30 кВ - пятикратным значением от номинального напряжения кабеля. Продолжительность испытания каждой фазы 10 мин.
Для кабелей напряжением 20-35 кВ производятся дополнительно:
а) определение активного сопротивления постоянному току жил, которое согласно ГОСТ 340-59 должно быть не более 0,0184 ом (на 1 мм 2 сечения, 1 м длины при температуре +20° С) для кабелей с медной жилой и не более 0,031 для кабелей с алюминиевой жилой;
б) определение электрической рабочей емкости жил. Измеренная емкость, приведенная к удельным величинам, не должна отличаться от результатов заводских испытаний более чем на 5%.
В электроустановках напряжением выше 1 000 в с малыми токами замыкания на землю (500 а и ниже) наивысшие допустимые, значения сопротивления заземляющего устройства в периоды наименьшей проводимости
грунта должны быть:
Р для заземляющего устройства, одновременно используемого для электроустановок до 1 000 в; 250
-у - для заземляющего устройства, используемого только
для электроустановки выше 1 000 в,
где I - расчетный ток замыкания на землю, а.
При несоответствии или возникновения сомнений в состоянии изоляции и других данных новая кабельная линия может быть подвергнута испытанию по специальной расширенной программе с участием лаборатории предприятия электросети. При положительных результатах испытаний новая кабельная линия ставится с одной стороны под рабочее напряжение, и с помощью фазировочного устройства проверяется соответствие фаз кабеля расцветке шин и оборудования присоединения.
После проверки одноименности фаз под напряжением новая сооруженная кабельная линия может быть введена в эксплуатацию и включена под нагрузку.
Страница 32 из 42
Глава XI. Эксплуатация и ремонт кабельных линий
§ 46. Приемка кабельных линий и сооружений в эксплуатацию
Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.
Кабельные линии при приемке в эксплуатацию подвергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.
В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.
Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.
Таблица 16. Минимально допустимые радиусы изгиба кабелей при прокладке
Наименование |
Минимальный |
|
Кабели с бумажной пропитанной изоляцией (вязкая пропитка) и с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом: | |
|
многожильные в свинцовой оболочке | |
|
одножильные в алюминиевой или свинцовой оболочке | |
|
многожильные в алюминиевой оболочке | |
|
Кабели с пластмассовой изоляцией в алюминиевой оболочке | |
|
Кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией: одножильные | |
|
многожильные |
Примечание. DK- наружный диаметр кабеля.
При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка, соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.
Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.
Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.
На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабельщика; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).
Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ.
Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L 1 шин окрашивается в желтый цвет, фаза L 2 - зеленый, фаза L 3, - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.
После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фазировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).
Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а -
соответствие фазы кабеля и шины б - несоответствие фазы кабеля и шины в местах соединения; 1- указатель напряжения, 2- провод, 3- трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - разъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7-кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шины
Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. Втехническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.
На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 , а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.
Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.
Во время приемки в эксплуатацию сооруженных кабельных линий (КЛ) не представляется возможным проверить качество прокладки скрыто проложенных кабелей и правильность монтажа муфт. Поэтому эксплуатируемое предприятие осуществляет технический надзор за работами в процессе прокладки кабелей и монтажа муфт.
Лицо, осуществляющее надзор, получает специальную подготовку и имеет на это специальные права. Оно обязано проследить за тем, чтобы все подземные сооружения, относящиеся к кабельным сетям, а также пересечения кабельных линий с другими подземными сооружениями соответствовали проекту. С участием представителя технадзора проводят наружный осмотр кабелей, когда они находятся на барабанах. Если при осмотре возникнут сомнения в пригодности кабеля, его подвергают специальным испытаниям.
В техническую документацию, представляемую приемочной комиссии, должны входить исполнительный чертеж трассы, согласованный с заинтересованными организациями (владельцами подземных коммуникаций, расположенных вблизи кабельной трассы), акты наружного осмотра кабелей на барабанах, акты скрытых работ (осмотр проложенных кабелей перед засыпкой траншей), а также протоколы испытания кабелей после сооружения кабельной линии.
При осмотре принимаемой в эксплуатацию кабельной линии приемочная комиссия обращает внимание на то, чтобы места, где возможны повреждения кабелей (перевозимыми грузами или от каких-либо других причин), на высоте 2 м от уровня земли были защищены трубами, коробами и др.; кабели были надежно закреплены в конечных пунктах, в местах изгибов, у соединительных муфт, воронок и т.п.; кабели, проложенные в трубах, туннелях, каналах и производственных помещениях, не имели наружного покрова из кабельной пряжи, опасной в пожарном отношении; на опорных поверхностях из горючих материалов кабели были проложены на кронштейнах, причем с сохранением расстояния между кабелями и опорной поверхностью не менее 50 мм; проложенные кабели были снабжены бирками, на которых указаны марки, напряжения, сечения и длина кабелей. На бирках муфт и заделок, кроме того, указаны дата и фамилия лица, производившего работы. Перед приемкой кабелей в эксплуатацию они проводят испытания в соответствии с нормами.
Наиболее существенным в обслуживании эксплуатируемых кабельных линий являются тщательное наблюдение за их трассами и контроль за нагрузкой кабелей. В процессе эксплуатации кабельных линий необходимо регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки содержит сведения о результатах предыдущих испытаний, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и своевременно выводить их в ремонт.
Трассу кабельных линий следует содержать в чистоте, вблизи нее не должны находиться посторонние предметы, так как они могут мешать работам при ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле, поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других ненормальностей, могущих вызвать повреждение кабелей.
Надежная и долговременная работа КЛ может быть обеспечена при условии соблюдения правила технической эксплуатации этих линий. В техническое обслуживание КЛ входят ревизии, осмотры и ремонты оборудовании. Осмотры бывают плановыми и внеплановыми (или специальными). Внеплановые осмотры производят при таких условиях, когда стоит угроза повреждения линий, а также их автоматических отключений. Техническое обслуживание осуществляют на основе перспективных, годовых и месячных планов работ. Во время ревизий и осмотров проводят профилактические измерения и устраняют мелкие неисправности. В таблице 1 приведены периодичность работ при техническом обслуживании КЛ до 35 кВ.
РЕМОНТ КАБЕЛЯ И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ КАБЕЛЯ
Во время эксплуатации кабельных линий по определенным причинам кабели, а также соединительные муфты и концевые заделки выходят из строя.
Основные причины повреждения кабельных линий напряжением 1-10 кВ следующие:
1. Предшествующие механические повреждения - 43 %.
2. Непосредственные механические повреждения строительными и другими организациями - 16 %.
3. Дефекты в соединительных муфтах и концевых заделках во время монтажа - 10 %.
4. Повреждение кабеля и муфт в результате осадки грунта - 8 %.
5. Коррозия металлических оболочек кабелей - 7 %.
6. Дефекты изготовления кабеля на заводе - 5 %.
7. Нарушения при прокладке кабеля - 3 %.
8. Старение изоляции из-за длительной эксплуатации или перегрузок- 1 %.
9. Прочие и неустановленные причины - 7 %.
Приведены средние данные за последние десять лет в Московской кабельной сети.
В соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий . Ч 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ» каждая кабельная линия должна подвергаться текущему или капитальному ремонту .
Текущий ремонт может быть аварийным, срочным и плановым.
Аварийным ремонтом называется такой ремонт, когда после отключения кабельной линии потребители всех категорий остались без напряжения и нет возможности подать напряжение по кабелям высокого или низкого напряжения, в том числе по временным шланговым кабелям, или когда резервная линия, на которую передана нагрузка, недопустимо перегружается и нет возможности дальнейшей разгрузки или требуется ограничение потребителей.
К аварийному ремонту приступают немедленно и выполняют его непрерывно в минимально кратчайший срок и включают кабельную линию е работу.
В больших городских кабельных сетях и на крупных промышленных предприятиях для этого сформированы аварийно-восстановительные службы из бригады или нескольких бригад, которые дежурят круглосуточно и по указанию диспетчерской службы немедленно выезжают на место аварии.
Срочным ремонтом называется такой ремонт, когда приемники первой или особо важные второй категории лишаются автоматического резервного питания, а для приемников всех категорий нагрузка на оставшихся кабельных линиях вызывает их перегрузку или ограничение потребителей. К срочному ремонту кабельных линий приступают ремонтные бригады по указанию руководства энергослужбы в течение рабочей смены.
Плановый ремонт - это ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы. План-график ремонтов кабельных линий составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.
Капитальный ремонт кабельных линий производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации.
При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств, устройств по откачке воды Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания
Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных электромонтажных организаций.
При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы
Подготовительные - отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;
Подготовка рабочего места - выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы;
Подготовка к монтажу - допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;
ремонт кабельной муфты - разделка концов кабеля, фазировка кабелей, монтаж соединительных муфт (или муфты и заделки);
Оформление окончания работ - закрытие дверей РУ, ТП, кабельных сооружений, сдача ключей, засыпка котлованов и траншей, уборка и погрузка инструмента, доставка бригады на базу, составление исполнительного эскиза и внесение изменений в документацию кабельной линии, отчет об окончании ремонта;
Измерения и испытания кабельной линии.
В целях ускорения ремонтных работ на кабельных линиях должна широко применяться механизация при выполнении земляных работ: пневматические отбойные молотки, электромолотки, бетоноломы, экскаваторы, средства для отогрева мерзлого грунта.
Для перевозки ремонтных бригад применяются специальные передвижные кабельные мастерские
Ремонты кабельных линий бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней
К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов (джутового покрова, поливинилхлоридного шланга), покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса и т.п. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном).
К сложным относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем вышедшего из работы кабеля или прокладывать в земле новый кабель на участке длиной несколько десятков метров (в редких случаях и сотни метров).
Выполнение ремонтов усложняется в большинстве случаев тем, что кабельная трасса проходит по сложным участкам с многими поворотами, с пересечением шоссейных дорог и инженерных коммуникаций, при большой глубине залегания кабеля, а также в зимнее время, когда необходимо отогревать землю При выполнении сложных ремонтов прокладывается новый участок кабеля (вставка) и монтируются две соединительные муфты
Сложные ремонты выполняются одной или несколькими бригадами, а при необходимости круглосуточно, с применением землеройных механизмов и других средств механизации.
Сложные ремонты выполняются или силами энергослужбы предприятия (городских сетей), или с привлечением специализированных организаций по монтажу и ремонту кабельных линий.
2. РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).
Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек . Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек - сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рис 1) или газовоздушным пистолетом (рис 2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом.
Рис 1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: - сопло для выхода горячего воздуха, 2 - нагревательная воздушная камера; 3 - штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод
В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм.
Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры
Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают.
Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.
Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения.
Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1--2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.
Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет.
Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.
Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.
По второму способу ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда.
Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения
проникновения влаги под оболочку кабеля
, а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.
Покраска бронелент. При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).
Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии - кисти.
Ремонт бронелент. На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных бронелент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2.
При облуживании и пайке бронелент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится антикоррозионное покрытие.
В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля
3. РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
При повреждении оболочки кабеля (трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется на влажность в разогретом парафине.
В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка.
Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине.
Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1.
Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края оболочки кабеля , а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней.
Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием.
В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине, где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку.
Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку.
4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ
В тех случаях, когда токопроводящие жилы не повреждены, а изоляция жил и поясная изоляция повреждены, но в ней отсутствует влага, выполняется восстановление изоляции с последующим монтажом разрезной свинцовой соединительной муфты.
Производится раскопка кабеля до такой длины, чтобы можно было создать достаточную слабину кабеля для разведения жил между собой. После разведения жил и удаления старой изоляции восстанавливается изоляция жил с помощью наложения бумажных роликов или лентой ЛЭТСАР с предварительной обработкой прошпарочной массой МП-1. Устанавливается разрезная свинцовая муфта и пропаивается сначала продольный шов, а затем муфта припаивается к оболочке кабеля.
Указанный ремонт можно выполнять на горизонтальных участках кабельных трасс, где отсутствует повышенное давление масла, так как муфта с продольной пайкой имеет меньшую механическую прочность.
5. РЕМОНТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ
При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, производится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт.
6. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
Необходимость ремонта соединительной муфты или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт устанавливается после осмотра муфты и ее разборки.
В том случае, если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение от пробоя имеет небольшие размеры и изоляция не увлажнена, производится последовательная разборка муфты и разборка поврежденной части изоляции Затем восстанавливается изоляция бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривается массой МП-1. Устанавливается разрезной корпус муфты, и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты.
В случае, если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, производится разборка муфты. Затем отрезается участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Восстанавливается изоляция у поврежденной жилы, и выполняется прошпарка. Устанавливается удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты, и выполняются все операции по монтажу муфты.
Если невозможно выполнить удлиненную муфту из-за больших разрушений, то применяется вставка кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией.
В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступили сразу же после определения места повреждения, в муфту начинает поступать влага. В этом случае ремонт поврежденной соединительной муфты осуществляется вырезанием дефектной муфты и участков кабеля. Как правило, чем больше лежит в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее приходится делать вставку кабеля для восстановления при ремонте кабельной линии.
7. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ
Концевые муфты наружной установки в большинстве случаев выходят из работы в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха и, как правило, имеют большие дефекты и разрушения внутри муфты. Поэтому поврежденная муфта обрезается, проверяется изоляция кабеля на влажность, и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполняется монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняется вставка кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты.
Демонтированные муфты могут использоваться для повторного монтажа. Но для этого необходимо очистить корпус и все детали муфты от сажи, промыть их бензином и просушить.
В концевых муфтах наружной установки с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения н подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты.
Систематически (по мере надобности согласно результатам осмотра) окрашивают места пайки, швы армировки и уплотнений эмалью ХВ-124.
Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3-5 лет в зависимости oт местных условий) красить эмалями воздушной сушки ЭП-51 илт ГФ-92ХС. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов
Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи тканью, не оставляющей ворсе], и смоченной в бензине или ацетоне Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью
Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия.
8. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК
При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке ремонт заделок выполняется так же, как и ремонт концевых муфт, за исключением того, что корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.
Ремонт концевых заделок в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняется в следующей последовательности- разрушенную изоляцию жил или пришедшую в негодность (загрязнение, увлажнение) удаляют с жил, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Вместо указанных лент ремонт может быть выполнен с применением ленты ЛЭТСАР (два слоя) и ленты ПВХ (один слой).
При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует сделать полную перезаливку стальной воронки.
Старый заливочный состав удаляется (выплавляется), воронка опускается вниз и очищается oт копоти и грязи. Производится подмотка нового уплотнения (под воронку), и воронка ставится на место.
Горловина воронки подматывается смоляной лентой, и воронка вместе с кабелем крепится к опорной конструкции хомутом. Проверяется правильность положения фарфоровых втулок. Производится заливка воронки заливочным составом (МБ-70, МБ-90).
Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент производится при наличии пропиточного состава в корешке или на жилах, при растрескивании и обрывах лент.
Технология ремонта заключается в демонтаже старых лент и подмотке на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.
Ремонт эпоксидных концевых заделок при разрушении подмоток на жилах выполняется с демонтажем старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм.
При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжириваются нижняя часть заделки на участке 40-50 мм и на таном же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной 15-20 мм накладывается двухслойная подмотка из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Устанавливается ремонтная форма (рис. 3), заливка которой производится эпоксидным компаундом.
Рис. 3. Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки:
1 - корпус заделки, 2 - ремонтная форма; 3 - место течи
Рис. 4. Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки:
1 - ремонтная форма; 2 - место течи, 3 - корпус заделки
При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжириваются верхняя плоская часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливается съемная ремонтная форма (рис. 5 4), размеры которой выбираются в зависимости от типоразмера заделки. Заливка формы компаундом производится так же, как и в предыдущем случае.
При нарушении герметичности на жилах обезжиривается дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывается ремонтная.
Двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или лента ЛЭТСАР в три слоя.
При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжириваются поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывается двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывается плотный бандаж из крученою шпагата и также обмазывается эпоксидным компаундом.
6.1. Каждая кабельная линия должна быть промаркирована, иметь свой номер и наименование.
6.2. На кабелях и на кабельных муфтах должны быть установлены бирки.
На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях (туннели, каналы) бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные сооружения.
6.3.На скрыто проложенных кабелях в трубах или блочной канализации бирки следует устанавливать на конечных пунктах у концевых муфт и заделок, в колодцах блочной канализации, а также у каждой соединительной муфты.
На скрыто проложенных кабелях в траншеях бирки устанавливаются у конечных пунктов и у каждой соединительной муфты.
6.4. Бирки следует применять: в сухих помещениях – из пластмассы; в сырых помещениях, вне зданий и в земле – из пластмассы; на кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена – из немагнитных материалов. Обозначение на бирках подземных кабелей следует выполнять штамповкой, кернением или выжиганием. В РП, ТП, ПС обозначения допускается наносить несмываемой краской.
Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм или пластмассовой лентой с кнопкой. Место крепления бирки на кабеле проволокой и сама проволока в сырых помещениях (РП, ТП, ПС) и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от воздействия влаги.
В отдельных случаях в КС в земле у соединительных муфт применяются свинцовые бирки, закрепляемые медной проволокой.
На кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена бирки рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных металлов (например, из меди).
6.5. В КС приняты обозначения (надписи) на бирках:
У концевых муфт и заделок – направление (наименование), номинальное напряжение, марки и сечение КЛ;
У соединительных муфт (в земле) – номинальное напряжение КЛ, номер муфты и первая буква названия района (Ю – Южный район, Н – Невский и т. д.);
У соединительных муфт в каналах, колодцах и туннелях – направление (наименование) и надписи, как у подземной муфты;
На кабелях в каналах, колодцах, туннелях, в подпольях РП и ПС, в местах вывода кабелей в траншею и кабельное сооружение, в местах проходов через перекрытия и перегородки – направление (наименование), номинальное напряжение, марка и сечение кабеля. На бирках у муфт и заделок, смонтированными электромонтажными организациями должно быть указано наименование электромонтажной организации.
6.6. После маркировки кабелей производится составление исполнительного чертежа (эскизовка) трассы кабелей (в земле) и кабельных сооружениях, передаваемых в дальнейшем в эксплуатацию и на баланс КС персоналом районов (КЛ 0,38 кВ) и СКТ (КЛ 6-10 кВ).
Внутри распределительных устройств (РП, ПС и др.) исполнительная документация выполняется соответствующим РЭС КС.
КС выполняет также эскизовку КЛ различных городских организаций, независимо от их балансовой принадлежности, проходящих по городским трассам совместно с кабелями КС.
6.7. Правила составления эскизов прокладок кабелей в земле (траншеях), в кабельных инженерных сооружениях и распределительных устройствах изложены в инструкции КС по составлению исполнительной документации.
6.8. На незастроенной территории по всей трассе сооруженной КЛ должны быть установлены охранные знаки на столбиках из бетона (реперы). При траншейной прокладке реперы размещаются на поворотах трассы, в местах расположения муфт, с обеих сторон пересечения с дорогами и через каждые 70 м на прямых участках.
Рис.14. Конструкция охранного знака трассы кабельной линии
1 – листовая сталь размером 280 х 310 мм с наименованием знака (поле оранжевое, надписи красные); 2 – опора (перемычка железобетонная для жилых и общественных зданий по ГОСТ 948-84); 3 – крестовина (уголок 50 х 50 мм, швеллер и т.п.); 4,5 – крепление знака с помощью хомутов или болтов
У блочной канализации охранные знаки устанавливаются при входе кабелей из
земли в трубы блока, против люков кабельных колодцев и колодцев дренажной системы.
Один из вариантов конструкции охранного знака показан на рис. 14.
6.9. Порядок приемки в эксплуатацию объектов производственного назначения
установлен СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
Основные положения приемки в эксплуатацию КЛ состоят в следующем.
По завершении работ, предусмотренных проектно-сметной документацией, а также договором строительного подряда (при подрядном способе строительства), участники строительства с участием органов власти и (или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию.
В состав приемочных комиссий включаются представители заказчика (или по его поручению представители службы технадзора), генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, проектной организации (проектная организация принимает участие в приемке, если при строительстве объекта осуществлялся авторский надзор), представители органов государственного контроля (надзора) и местного самоуправления и др.
Состав участников комиссии и процедуры оценки соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими техническими регламентами, а до их принятия - строительными нормами и правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими на момент приемки на территории расположения объекта.
В зависимости от значения и сметной стоимости объекта оценка соответствия может осуществляться государственной приемочной комиссией в соответствии с требованиями конкретных технических регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных норм.
6.10. Приемочная комиссия проверяет устранение недостатков, выявленных рабочей комиссией, и готовность объекта к приемке в эксплуатацию.
Незавершенными могут оставаться только работы сезонного характера.
Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству верхних покрытий дорог и тротуаров могут быть перенесены на более поздние сроки, согласованные с муниципальными органами.
6.11.Заказчиком (генеральным подрядчиком) предъявляется приемочной комиссии документация, предусмотренная СНиП, ПУЭ и ПТЭ (приложение 20).
Приемка КЛ в эксплуатацию оформляется актом комиссии, к которому прилагается вышеуказанная документация, передаваемая после приемки КЛ в соответствующий РЭС КС.
Формы актов рабочей и приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов утверждены СНиП 3.01.04-87.
6.12. При приемке КЛ в эксплуатацию и на баланс следует руководствоваться СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" и действующим "Положением о порядке приема-передачи электроустановок в эксплуатацию и на баланс КС".
6.12. Гарантийные обязательства и гарантийные сроки на КЛ устанавливаются договорами подряда в соответствии с действующим законодательством.
6.13.Застройщик (заказчик), принявший КЛ без проведения процедур оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в результате выполнения указанных процедур (явные недостатки).
6.14. КЛ не могут быть приняты на баланс КС, если:
Трасса КЛ не спланирована, имеются несогласованные отступления от проекта;
КЛ имеет повреждение;
Имеются отступления от проекта, согласованного с КС;
Не произведена передача лимитов по труду и фонда заработанной платы, а для промышленных предприятий и организаций министерств и ведомств – и амортизационных отчислений.
6.15. При приемке КЛ в эксплуатационное обслуживание РЭС КС обязан:
Одновременно заключить договор на обслуживание КЛ с потребителем и составить акт о границах ответственности;
Указать в договоре вид и объем услуг, оказываемых потребителям КС;
Вести учет, регистрацию и хранение договоров;
Следить за сроками действия договоров;
В установленном порядке расторгнуть договор на обслуживание КЛ с потребителем, не выполняющим договорные обязательства или предписания КС по содержанию, ремонту и реконструкции КЛ;
Вести учет повреждаемости КЛ, принятых в обслуживание, и привлекать к ремонту владельцев КЛ;
Ежегодно представлять в СКЛ КС сведения о вводе в эксплуатацию новых КЛ с указанием формы обслуживания (баланс, обслуживание по договору), а также о всех изменениях (приемка на баланс ранее обслуживаемых КЛ, расторжения договора на обслуживание);
В сетевых характеристиках точно отражать действительное количество КЛ, находящихся в эксплуатационном обслуживании по договору.
Приложение 1
Перечень веществ, вредно действующих на оболочку кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена
1. В перечне приведены данные по устойчивости (удовлетворительной, ограниченной или неудовлетворительной) к воздействию различных веществ материала оболочки кабелей (полиэтилена высокой плотности) при отсутствии внутреннего давления и внешнего механического напряжения и температурах 20 0 С и 60 0 С.
2. Материал оболочки кабелей имеет неудовлетворительную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ:
Бром (жидкий или газ), йод в спиртовом растворе и в соли калия, фтор (газ);
Галогенопроизводные вещества: бромистый метил, бромоформ, дихлорэтилен, дихлорбензол, дихлорпропилен, метилциклогексан, пропилен дихлорид, тетрахлорэтилен, трихлорбензол, трихлорэтилен, трибромметан, хлорбензол, хлороформ, хлорсульфиновая кислота, хлористый тионил, хлористый этил, хлористый этилен, хлористый метил, хлористый метилен;
Ароматические углеводороды;
Дипентен, тетрадекан, тетрагидрофуран, трехокись серы, диэтиловый эфир, дипентен, изопентан, изопропиламин, изопропиловый амин, меркаптанат этила, нитробензол, нитротолуол, N-пентан, олеум, фурфурол, циклогексан, О-Zylene, Р- Zylene, этилбензол;
Азотная кислота (95%-ная и выше), «царская водка» (HCl/HNO 3 = 3/1), серная кислота (кипящая), керосин, скипидар (живица).
3. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: акрилат этила, декан, дибутиловый амин, дисульфид углерода, ксилол, лигроин, лизоль, метилциклогексан, N-гентан, озон, стирол, тетрахлорид углерода, тетрахлорид титана, тетрахлорметан, треххлористое соединение бора, толуол, тормозная жидкость, хлор (насыщенный водный раствор или газ), хлорид аллила.
4. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: изоприловый эфир, нитроэтан, октиловый спирт, оливковое масло, октиловый спирт, перекись водорода (90%), серная кислота (от 80 до 98%), хлорная кислота (70%), этилацетат.
5. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ: ацетон, амилацетат, бензол, бензин, диацетоновый спирт, диэтиловый кенон, гексахлорофен, камфорное масло, сернистый кальций.
6. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и ограниченную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: анилин, гексан, дизельное топливо, изооктан, масляная кислота, фурфуроловый спирт, этиловый спирт и некоторые другие вещества.
(Перечень составлен на основании данных, представленных фирмой «Borealis» (поставщик полиэтилена), источник информации – ISO/TR 7472, 7474, Carlowitz «Kunstofftabellen-3 Auflage».
Приложение 2
Порядок отбора проб грунта
1. В кварталах новой застройки, а также в благоустроенных районах города пробы грунта берутся при прокладке кабелей покаждой новой траншее на расстоянии 100-150 м по трассе.
2. По новым трассам и по трассам действующих КЛ пробы грунта следует брать в тех точках трассы, вблизи которых на расстоянии до 10 м обнаружены подозрительные места по наличию гниющих органических веществ, шлака, извести, строительного мусора, отходов и слива предприятий химической промышленности и т. п.
3. В каждой точке трассы берутся две пробы: с поверхности и со дна траншеи.
4. Пробы грунта массой около 1 кг отбираются чистыми руками и инструментом в чистую стеклянную посуду или в пластмассовый пакет.
5. Банка или пакет снабжается запиской, в которой указывается:
а) наименование организации, направляющей пробы грунта для анализа;
б) наименование или номер КЛ;
в) адрес и места взятия грунта, указанные на эскизе;
г) дата взятия проб;
д) должность и фамилия лица, взявшего пробу грунта.
6. Проба грунта представляется для химического анализа в Службу
измерений и испытаний (СИИ) КС не позднее двух суток после ее отбора.
Строительная организация передает протокол с результатами испытания грунта перед началом земляных работ по рытью траншеи соответствующему району РЭС КС.
Приложение 3
Порядок подготовки образцов кабеля для вскрытия и осмотра
1. Кабель, образец которого берется для вскрытия и осмотра, должен иметь сертификат соответствия. Сертификат на кабель предъявляется с соответствующим образцом кабеля. Образцы кабеля, не имеющего сертификата, на разбор и проверку не принимаются.
2. Образец кабеля, отрезаемый от строительной длины, не должен иметь наружных повреждений. Оба конца кабеля надежно изолируются.
3. Длина образца для кабелей напряжением до 10 кВ должна быть не менее 0,8 м.
4. Каждый образец снабжается биркой, на которой указывается:
а) наименование организации, направляющей образец кабеля;
б) марка и сечение кабеля;
в) номер барабана, длина кабеля на барабане;
г) должность и фамилия лица, подготовившего образец кабеля.
5.Образцы для вскрытия и осмотра доставляются в кабельную лабораторию СКЛ КС, где по результатам их разбора делается заключение с оформлением протоколов о соответствии кабеля требованиям ГОСТ или ТУ и возможности его применения в КС.
Приложение 4
Условия сближения, пересечения и переходов
кабельных линий при прокладке
| 1. Параллельная прокладка | |
| Фундаменты | Расстояние в свету до кабелей должно быть не менее 0,6 м. При прокладке кабелей 6-10 кВ и кабелей 1 кВ ближе к фундаментам прокладываются кабели 1 кВ. |
| Силовые, контрольные и кабели различных организаций | Расстояние между: а) контрольными кабелями не нормируется; б) силовыми кабелями до 10 кВ – 100 мм; в) силовыми кабелями до 10 кВ и контрольными – 100 мм; г) кабелями 35 кВ и между ними и другими – 250 мм; д) кабелями различных организаций и между силовыми кабелями и кабелями связи – 500 мм. Допускается по согласованию с эксплуатирующими организациями с учетом местных условий уменьшение расстояний, указанных в п.п. г и д,до 100 мм, а между силовыми кабелями до 10 кВ и кабелями связи (кроме кабелей с цепями, уплотненными высокочастотными системами телефонной связи) до 250 мм при условии защиты кабелей от возможных повреждений из-за возникшего в одном кабелей КЗ путем прокладки в трубах, установки несгораемых перегородок и т.п. |
| Зеленая зона | Расстояние от кабелей до стволов деревьев должно быть не менее 2 м. Допускается по согласованию с организацией, в ведении которой находятся зеленые насаждения, уменьшение этого расстояния при условии прокладки кабеля в трубах, проложенных путем подкопки. До кустарников указанные расстояния допускается уменьшить до 0,75 м. |
| Трубопроводы – водопровод, канализация и дренаж | Расстояние в свету между кабелями до 35 кВ и трубопроводами должно быть не менее 1 м. Расстояние в свету между кабелями 35 кВ и газопроводами низкого, среднего и высокого давления (0,0049- 0,588 МПа) должно быть не менее 1 м; газопроводами высокого давления (до 1,176 МПа) – не менее 2 м. В стесненных условиях допускается уменьшение указанного расстояния до 0,5 м без специальной защиты кабелей и до 0,25 м при прокладке кабелей в трубах. Параллельная прокладка кабелей над и под трубопроводами не допускается. |
| Теплопроводы | Расстояние в свету между кабелем и стенкой канала теплопровода должно быть не менее 2 м. При меньшем расстоянии теплопровод на всем участке сближения с кабельной линией должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы дополнительный нагрев земли теплопроводом в месте прохождения кабелей в любое время года не превышал 10 0 С для кабелей до 10 кВ, 5 0 С – для кабелей 20-35 кВ. |
| Железные дороги | Расстояние от кабеля до оси пути железной дороги: электрифицированной – не менее 10,75 м; неэлектрифицированной – не менее 3,75 м. При уменьшении указанных расстояний кабели должны быть уложены в трубы или блоки. При электрифицированной железной дороге на постоянном токе трубы или блоки должны быть изолирующими (асбестоцементные, пропитанные гудроном или битумом и др.) |
| Трамвай | Расстояние от кабеля до оси трамвайного пути должно быть не менее 2,75 м. При меньших расстояниях кабели должны быть проложены в изолирующих трубах и блоках. |
| Автомобильные дороги I и II категории | Кабели должны прокладываться с внешней стороны кювета или подошвы насыпи на расстоянии не менее 1 м от бровки или не менее 1,5 м от бордюрного камня. Уменьшение этого расстояния допускается по согласованию с соответствующими управлениями дорог. |
| Высоковольтные линии | Расстояние от кабелей до вертикальной плоскости, проходящей через крайний провод ВЛ 110 кВ и выше, должно быть не менее 10 м. Расстояние в свету от кабельной линии до заземленных частей и заземлителей опор ВЛ выше 1 кВ должно быть не менее 5 м при напряжении до 35 кВ, 10 м – при напряжении 110 кВ и выше. В стесненных условиях расстояние от кабельных линий до подземных частей и заземлителей отдельных опор ВЛ выше 1 кВ допускается не менее 2 м; при этом расстояние от кабеля до вертикальной плоскости, проходящей через крайний провод ВЛ, не нормируется. Расстояние в свету от кабельной линии до опоры ВЛ до 1 кВ должно быть не менее 1 м, а при прокладке кабеля на участке сближения в изолирующей трубе – 0,5 м. |
| 2. Пересечения | |
| Кабели | При пересечении кабельными линиями других кабелей они должны быть разделены слоем земли толщиной не менее 0,5 м; это расстояние в стесненных условиях для кабелей до 35 кВ может быть уменьшено до 0,15 м при условии разделения кабелей на всем участке пересечения плюс по 1 м в каждую сторону плитами или трубами из бетона или другого равнопрочного материала; при этом кабели связи должны быть расположены выше силовых кабелей. |
| Трубопроводы (включая нефте- и газопроводы) | Расстояние между кабелем и трубопроводом должно быть не менее 0,5 м. Допускается уменьшение этого расстояния до 0,25 м при условии прокладки кабеля в трубах на участке пересечения плюс не менее чем по 2 м в каждую сторону от трубопровода. |
| Теплопроводы | Расстояние меду кабелями до 35 кВ и перекрытием теплопровода в свету должно быть не менее 0,5 м, а в стесненных условиях – не менее 0,25 м. При этом теплопровод на участке пересечения плюс по 2 м в каждую сторону от крайних кабелей должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы температура земли не повышалась более чем на 10 0 С по отношению к высшей летней температуре и на 15 0 С – по отношению к низшей зимней. В случае невозможности выполнения указанных условий допускается: а) заглубление кабелей до 0,5 м вместо 0,7 м; б) применение вставки большего сечения; в) прокладка кабелей под теплопроводом в трубах на расстоянии от него не менее 0,5 м, при этом трубы должны быть уложены таким образом, чтобы замена кабелей могла быть выполнена без производства земляных работ (например, ввод концов труб в камеры). |
| Железные и автомобильные дороги | Прокладка в трубах, блоках и туннелях на глубину не менее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоотводных канав: а) при наличии зоны отчуждения – по всей ее ширине; б) при отсутствии зоны отчуждения – на участке пересечения плюс по 2 м в обе стороны от полотна. Электрифицированные железные дороги – трубы и блоки должны быть изолирующими. Места пересечений должны быть на расстоянии не менее 10 м от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей. Пересечения кабелей с путями электрифицированного транспорта должно производиться под углом 75-90 0 к оси пути. Концы блоков и труб должны быть уплотнены шнурами из кабельной пряжи, обмазанными водонепроницаемой (мятой) глиной на глубину не менее 300 мм. |
| Трамвай | Кабели прокладываются в изолирующих трубах и блоках. Места пересечений должны быть на расстоянии не менее 3 м от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей. |
| Въезд автотранспорта во дворы, гаражи и т.д. | Прокладка кабелей в трубах на глубине 0,7-0,5 м. |
| Небольшие реки, ручьи, поймы, канавы | Прокладка кабелей в трубах. В реках и ручьях трубы закрепляются анкерами. |
| 3. Переходы | |
| Мосты | а) Каменные, железобетонные, металлические Прокладка должна выполняться под пешеходной частью моста в каналах или в отдельных для каждого кабеля несгораемых трубах; необходимо предусмотреть меры по предотвращению стока ливневых вод по этим трубам. По металлическим и железобетонным мостам и при подходе к ним кабели рекомендуется прокладывать в асбестоцементных трубах. Все подземные кабели при прохождении по металлическим и железобетонным мостам должны быть электрически изолированы от металлических частей моста. б) Деревянные мосты, причалы, пирсы Кабели со снятой наружной пряжей прокладываются под пешеходной частью в стальных трубах. |
| Плотины, дамбы, пирсы и причалы | Кабели прокладываются непосредственно в земляной траншее при толщине слоя земли не менее 1 м. |
| Эстакады | Прокладка кабелей по деревянным эстакадам производится в стальных трубах, а по металлическим – в зависимости от местных условий. |
| Агрессивный грунт и зоны блуждающих токов | Изменить трассу кабельной линии с тем, чтобы обойти опасные зоны. В случае невозможности обхода мест с почвами, содержащими вещества, разрушительно действующие на оболочки кабеля (солончаки, болота, насыпной грунт со шлаком и строительным мусором, навоз, выгребные ямы и т.п.), а также зон с наличием блуждающих токов опасных величин необходимо применять кабели с повышенной стойкостью к воздействию коррозии. |
| Болото | Кабели должны выбираться с учетом геологических условий, а также химических и механических воздействий. |
| Почвы, подверженные смещению | Должны применяться кабели с проволочной броней или приниматься меры по устранению усилий, действующих на кабель при смещении почвы (укрепление грунта шпунтовыми или свайными сооружениями и т.п.). |
Типоразмеры кап
1.1. Капы для герметизации концов кабелей выбираются по размерам в зависимости от наружного диаметра кабеля, на который предполагается монтировать капу. Необходимо использовать капы с адгезивным (клеевым) составом, нанесенным на внутреннюю поверхность капы, или со специальными вкладышами из адгезивного материала.
1.2. Для герметизации концов кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется использовать капы фирмы Raychem с усиленным уплотнением 102L (с термоплавким клеем), приведенные в таблице 1.7.
Таблица 1.5
1.3. Допускается использовать капы, изготовленные в соответствии с техническими условиями ТУ 16 К71-051-89 «Оконцеватели кабельные термоусаживаемые».
Размеры кап (оконцевателей кабельных термоусаживаемых) с адгезивным вкладышем (покрытием) внутри, изготовленных по данным техническим условиям, приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.5
1.4. По согласованию с предприятием-изготовителем кабеля допускается использовать другие капы, равноценные по качеству и размерам.
Технология монтажа кап
2.1. Измерить длину цилиндрической части капы.
2.2. На оболочке кабеле на расстоянии от конца, превышающем длину цилиндрической части капы на 15-20 мм, отметить границу места монтажа капы.
2.3. При наличии ребер на оболочке кабеля, снять ребра на месте монтажа капы по всей окружности.
2.4. Поверхность оболочки в месте монтажа капы зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита).
2.5. Взять капу, соответствующую диаметру оболочки кабеля без ребер, и надеть ее на конец кабеля (между капой и оболочкой кабеля должен быть клеевой слой).
2.6. Легким пламенем газовой горелки осадить капу, начиная с торца (при прогреве капы и ее усадке на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав в виде ровного валика).
2.7. Дать остыть месту монтажа до температуры ниже плюс 35 0 С; до остывания любые механические воздействия на место монтажа не допускаются.
Замена поврежденной капы
Для замены поврежденной капы необходимо:
3.1. снять поврежденную капу;
3.2. поверхность оболочки в зоне срезанной капы зачистить шкуркой;
3.3. обезжирить зачищенную поверхность оболочки ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита);
3.4. взять капу, соответствующую наружному диаметру оболочки кабеля и смонтировать ее на конец кабеля по технологии, приведенной в разделе 2 настоящего приложения.
